一、布车慧眼 – 印染布车定位
印染车间布车数量多、工序流转快，频繁更换布车，布车是否按准确时间到达下一道待布区，容易扯皮。传统依靠人工现场搜寻布车，效率低下，既增加员工工作量，也造成设备空转、能源浪费，拖累车间物料流转效率。
是时候要装上慧眼了，摄像头实时检测生产区域的布车，包括布车号、空满状态、位置信息
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- 布车在哪，AI 一眼看清，找车少跑路
- 工厂地图空车无处循形，保障连续生产
- 滞留超时、越界报警，防止布车混淆使用
- 延伸实时计划、提升周转率等更多管理功效
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- 攻克复杂光照、密集区等难题，实现布车号精准提取
- 利旧复用，部署快，与工厂现有ERP/MES系统集成
- 布车慧眼 · 换车检测，实现自动切卡
传统MES需要挡车工即时录入每工单的开始和结束时间。如不能准确地操作，会造成工单产量和能耗数据的误差，造成考核数据失真，影响MES系统的执行效果。通过视觉切卡，能耗/工艺/产量按工单自动切割，数据精准。
二、 库位慧眼– 视觉库位检测
传统库位管理方式常面临以下问题：
- 物料进出频繁，工人随手挪动，实际库位时常与ERP登记不同步
- AMR/叉车/人工作业缺少统一库位协同平台，AMR需要人工绑定库位
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通过视觉识别库位区位，对接 ERP ，与AMR自动搬运系统无缝衔接，实时提供库位占用、空闲状态，大大提升了使用现场的便利性，真正做到工厂物流中实物流与信息流的同步。
- 为此，可通过建设基于监控摄像头联网的慧眼系统，实现对库位区、布车、AMR、叉车和人员的实时识别与定位，并接入仓储调度平台，形成 “看见、定位、调度、协同、告警” 的一体化管控能力，有效避免库位冲突，提高安全保障。
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三、纱线布匹收发货视觉计数
传统人工计数模式存在诸多行业痛点。一是计数准确率低，传送带连续运行、人员疲劳，容易出现多发、漏发、错发，导致发货数量偏差。二是发货数据无法追溯，传统依靠人工纸质登记、手动录单，缺少现场影像留存，出现对账差异、客户数量争议时无有效凭证。
针对以上痛点，采用AI视觉智能计数方案，替代人工目视值守，实现布匹自动识别、精准计数、异常预警、影像留存与数据自动上传，有效解决人工错漏记、数据无追溯、管理不规范等问题，助力提升客户服务水平.
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