H1:以机器视觉之眼,拓纺织升级之路,专注纺织印染行业视觉人工智能
Banner轮播:生产视觉智能识别・纺织品质量视觉检测・ 厂区安全AI管控
建设天眼系统-企业全域视觉感知平台,以智能 IPC为主结合工业相机 ,融合定位、AI 事件分析,实现人、布车、库位、设备、质量的可视化 + 自动告警 + 数据入库,对接 ERP/MES,实现车间数字化可视可管,实现各项资源自动统计、违规分级告警。
- 布车在哪,AI 一眼看清,找车少跑路
- 滞留超时、越界报警,防止布车混淆使用
- 布车地图,轨迹追溯,记录每个工序流转
- 空车无处循形,提升周转率,保障连续生产
- 对接ERP/MES,换车检测准确,自动切卡
- 库位占用检测,实时感知库位是否已占用
- 停放合规校验,识别布车布框等不规范摆放
- 数据实时输出,实时同步辅助AGV调度优化
- 引导人工叉车,减少无效移动,提高搬运效率
- 实时监控库位情况,大幅减少人工盘点时间
- 收货:对车厢内、托盘上到货快速清点
- 发货:电子看板+语音播报,防多发少发
- 收发货视频留痕追溯,减少客诉纠纷
- 与ERP对接,减少入库人力,效率高
- 联动AMR转运形成闭环,实现黑灯仓库
- 对倍捻/包覆/并线/细纱等车间安装巡检机器人周期性巡回检测断纱
- 对浆纱机/整经机/经编机等车间安装固定式不间断视觉系统检测断纱
- 降低人工巡查劳动强度,释放人力去做维修、接线等价值更高的工作
- 摆脱人工肉眼巡检依赖,立报警甚至联动停机,减少原料与成品损耗
- 断纱被及时发现处置,避免缺陷纱流向下道工序,稳定产品质量
- 对梭织/经编/圆机生产过程的边织边检,缺陷早发现
- 对印花/定型面料进行高速、全幅面的在线自动质检
- 实现从“事后检验”到“全流程预防”的质量管控升级
- 摆脱人工肉眼依赖,报警甚至联动停机,减少损耗
- 及时发现连续瑕疵,避免流向下道工序,稳定质量
- 通过配备色差分析仪,自动检测布料上的LAB数据
- 用于批间差、缸间差、内部质检的数字化留样
- 布料标准品比样,来料检测、小样检测
- 样品分类,根据色差对多个布料样品进行分类
- 生产质检,,头中尾差、边中差、批间差、缸差
1、访客预约审批,划定访问区域及时长
2、注册身份信息真实核验,识别陌生人不遗漏
3、访客全量档案与黑白名单管理,异常告警
4、访客轨迹可视化跟踪,安全事件事后追溯取证
5、访客流量统计分析,也可延伸宿舍区人员管理
- 对关键机台设置电子围栏,实时检测人员在岗状态
- 统计各机台岗位脱岗频次、时段,输出统计报表
- 高危禁区实时检测闯入行为,事件抓拍留痕
- 区分员工 / 访客 / 外协人员,实现分级告警
- 7×24 小时自动监测,保障连续化生产安全
- 人员劳保穿戴检测,防范化学品、机械类工伤
- 检测车间内物料乱堆乱放,消防通道堵塞检测
- 车间夜班睡岗、玩手机、违规吸烟、坐布车休息等
- 印染化学品配料间的滴液、滩液等的泄露检测
- 烟火烟雾即时预警,作为传统消防传感器有效补充
H1:视觉定制化服务–创新源于专注,服务成就未来
Banner轮播:增强OCR识别服务・产线智能化视觉改造・ 行业视觉AI算法定制
- 订单、单证、外贸商务场景,提升跨境订单处理效率
- 原料入库场景,供应商来料单据自动录入,条码再利用
- 车间生产过程场景,车间纸质工艺单、无协议老设备联网
- 质检、化验室场景,检测报告单 OCR⁺、修布批注文字识别
- 仓储入出库场景,OCR⁺识别高位货架编号、库位号
- 安环、能耗、合规台账场景,老旧水电气计量仪表联网
- 免费上门勘测:工程师实地勘察产线机型、车间环境、现有 ERP 系统
- 定制方案 + 投资回报测算:出具硬件清单、工位布局、年度降本明细
- 设备预制生产:工厂提前加工相机、光源、支架、边缘控制器
- 错峰进场安装:夜间施工,最小化生产停工损失
- 现场调试 + 全员培训:设备操作、后台报表、ERP 数据对接教学
- 长期售后保障:算法免费迭代更新、远程 2 小时响应、本地上门运维
- 需求勘测:采集客户面料样本、产线参数、硬件型号、系统对接需求
- 样本标注 & 模型训练:专业团队完成疵点/色差像素级标注,搭建专属 AI 模型
- 离线试样测试:线下模拟产线工况,验证漏检、误检、检测速度指标
- 现场部署调优:产线上线适配灯光、速度,优化推理帧率
- 系统对接开发:打通相机、工控、ERP、车间看板数据链路
- 人员培训 + 交付:算法程序、操作手册、接口文档完整交付