专注纺织印染生产、质量检测与安全管理的视觉解决方案
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PRODUCTION VISION
生产智能视觉
从监控系统到生产感知网络
建设天眼系统，以智能 IPC 为主结合工业相机，融合定位、AI 事件分析，实现人、布车、库位、设备、质量的可视化 + 自动告警 + 数据入库，对接 ERP/MES，实现车间数字化可视可管。
AI布车号 · 空满状态 · 位置
摄像头实时识别
01
印染布车定位布车慧眼
摄像头实时检测生产区域的布车，包括布车号、空满状态、位置信息。并攻克了待布区等密集场景找车的难题。
✕ 传统方式
印染车间布车数量多、工序流转快，频繁更换布车，布车是否按准确时间到达下一道待布区，容易发生扯皮。传统依靠人工现场搜寻布车，效率低下，既增加员工工作量，也造成设备空转、能源浪费，拖累车间物料流转效率。
✓ 装上慧眼
是时候要装上慧眼了，摄像头实时检测生产区域的布车，包括布车号、空满状态、位置信息。
现场实拍 · 布车识别
- 布车在哪，AI 一眼看清，找车少跑路
- 工厂地图显示，布车无处遁形，保障连续生产
- 滞留超时、越界报警，防止布车混淆使用
- 延伸实时计划、提升周转率等更多管理功效
- 攻克复杂光照、密集区等难题，实现布车号精准提取
- 利旧复用，部署快，与工厂现有ERP/MES系统集成
布车慧眼 · 换车检测，实现自动切卡
系统界面 · 布车检测记录
传统MES需要挡车工即时录入每工单的开始和结束时间。如不能准确地操作，会造成工单产量和能耗数据的误差，造成考核数据失真，影响MES系统的执行效果。
通过视觉切卡，能耗 / 工艺 / 产量按工单自动切割，数据精准。
换车检测自动切卡对接 MES考核数据真实
02
视觉库位检测库位慧眼
通过视觉识别库位，对接 ERP，与 AMR 自动搬运系统无缝衔接，实时提供库位占用、空闲状态。
传统库位管理方式常面临以下问题：
痛点 1库位状态与 ERP 不同步
物料进出频繁，工人随手挪动，实际库位时常与ERP登记不同步
痛点 2库位缺少统一协同平台
AMR/叉车/人工作业缺少统一库位协同平台，AMR需要人工绑定库位
通过视觉识别库位，对接 ERP/MES ，与AMR自动搬运系统无缝衔接，实时提供库位占用、空闲状态，大大提升了使用现场的便利性，真正做到工厂实际物流与信息流的同步。
方案示意 · 慧眼系统
为此，可通过建设基于监控摄像头联网的慧眼系统，实现对库位、布车、AMR、叉车和人员的实时识别与定位，并接入仓储调度平台，形成 “看见、定位、调度、协同、告警” 的一体化管控能力，有效避免库位冲突，提高安全保障。
看见库位号、布车号、AMR、叉车、人员
定位实时识别与定位布车号、库位号
调度库位实时状态接入仓储调度平台
协同AMR / 叉车 / 人工统一协同
告警避免库位冲突，提高安全保障
03
布匹收发货视觉计数计数慧眼
人工现场登记布匹收发货，依靠纸质单据手工记录，录入效率低，易漏记、错记；登记的数据不能实时同步到 ERP/MES，需要重新录入到系统。出现差错追溯困难，与客户/供应商间易产生责任扯皮。
痛点 1时常发生计数错误
传送带连续运行、人员疲劳，容易出现多发、漏发、错发，导致发货数量偏差。
痛点 2异常难以追溯，易产生责任纠纷
传统依靠人工纸质登记、手动录单，缺少现场影像留存，出现对账差异、客户数量争议时无有效凭证。
针对以上痛点，采用 AI 视觉智能计数方案，替代人工目视值守，实现布匹自动识别、精准计数、异常预警、影像留存与数据自动上传，有效解决人工错漏记、数据无追溯、管理不规范等问题，助力提升客户服务水平。
自动识别精准计数异常预警影像留存数据自动上传
▶布匹计数 视频演示可在后台上传替换视频
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